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          鄭州嘉海機械設備有限公司
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          冷剪機

          冷剪機

            12000KN冷剪機是在吸收國際先進剪機技術特點的基礎上和外方聯合設計、自行制造的機、電、液一體化的成套設備。該剪機適合剪切小棒材、扁鋼等軋制材,剪機運行平穩、可靠,斷面平整,各項技術指標及性能不低于進口同類產品,具有極高的性價比。同時乙方能及時提供優質的備品備件,確保甲方設備運行穩定可靠。

          1、設備簡介
           

           

           

              2.1、棒料規格及鋼種
                   剪切鋼種:60Si2CrVAT、 GCr15、 42CrMo、 60CrMoBA、 51CrV4.
                   最大剪切規格:圓鋼φ60、 扁鋼53x100 (50CrV4); 40x130 (40Cr).
              2.2、主要技術參數
                   剪切力:                      15000KN
                   剪切材料:                    σbmax=1865MPa
                   剪切材料最大規格:              φ60
                   最多剪切根數(φ60):          nmax=4 (σb=1865MPa)
          最大扁鋼規格:                  53x100
          最多剪切扁鋼數:                2
          剪切頻率:                      20次/分
          剪切開口度:                    210mm
          刀片長度:                      1400mm
          刀刃傾角:                      2o
          刀具安裝:                      平置、成型刀
          剪切溫度:                     常溫(短期500 oC)
          輥道寬度:                     1300mm
          傳動電動機:                   160KW;1500r/min. AC
          液壓離合器制動器(含液壓站)   (德國進口)
          油脂潤滑站,潤滑點約23處
          剪機外形尺寸,長x寬x高(mm)   2800x6000x4500 (mm)

          12000KN冷剪機主要由主電動機、皮帶輪、飛輪、液力離合器制動器、減速器、曲軸、刀架剪切裝置、機架體、壓料裝置、換刀裝置、液壓控制系統、潤滑系統、電控系統組成。

          3、12000KN冷剪結構

           

          3.1、皮帶傳動裝置:主電機通過三角皮帶將運動傳遞給飛輪(飛輪與被動帶輪相聯),其傳動比為i1=2.3。此時,飛輪將儲蓄能量。
          3.2、液壓離合器、制動器與減速器。離合器閉合,飛輪將運動傳遞給減速器;離合器打開,將實現制動功能,減速器將停止工作,飛輪空轉。減速器速比為i1=30。液壓離合器制動器為進口部件,液壓控制系統國內制造。
          3.3、曲軸、剪切裝置。曲軸裝于機架體上,其偏心距為105mm,曲柄刀架裝于曲軸上,刀架在機架體的滑道內作上、下運動。當離合器閉合,減速器工作,帶動曲軸轉動。曲柄刀架由高位迅速下移,實現剪切(刀片通過刀座安裝于刀架上)。剪切完成后,曲軸刀架隨曲軸轉動而上移。當移至高位時,離合器打開并立即制動。此時,曲軸停轉。等待下一次循環工作。離合器的開、合、制動是由接近開關控制液壓系統來實現的。
           3.4、機架體、機架是鑄焊結構的門形框架式結構。曲軸裝于機架體上的銅合金軸套內。刀架裝于機架體滑道內;烙摄~合金襯板制成裝于滑道上。斜滑板具有調整刀架與滑道間間隙的作用,正常間隙為0.1mm~0.25mm。過小間隙或過大間隙將影響剪材斷面的質量。
          3.5、刀片夾緊及更換裝置。刀片裝于上、下刀座上,上刀座裝于刀架上,下刀座裝于機架體上,刀座在刀架體上,由幾組蝶形彈簧壓緊。各組蝶形彈簧后部均裝有液壓缸。更換刀片時,由液力控制。液壓缸活塞推動蝶形彈簧,放松刀座,使刀座脫離刀架。此時,機架體內液壓缸活塞將刀座推出過半。刀座即可由行車吊出。新刀座吊裝就位后,液壓缸活塞可將其拉入刀架就位。此時,蝶形彈簧后座上的液壓缸活塞退出。蝶形彈簧將刀座壓緊,從而實現新舊刀片的更換。
          3.6、壓料裝置,壓料裝置由壓料頭、杠桿及油缸組成,它的功能是將剪材固定牢,從而實現穩定剪切。其壓緊由電器控制液壓系統來實現。壓料位置根據剪切規格的大小可調,由液壓缸完成。
          3.7、液壓系統
          3.7.1、進口液壓離合器制動器采用德國最先進的液壓控制系統。該系統控制液力離合器的開、合及制動。
          3.7.2、刀片換裝及推出、拉進液壓用系統,該液壓系統利用甲方現有裝置。系統壓力12MPa。
          壓料裝置的液壓控制與離合器的液壓控制使用同一系統。
          3.8、潤滑系統
          潤滑系統(含干油泵站)為脂集中潤滑,主要潤滑各滑動軸承、磨擦副,約23點。通過脂潤滑站,將油脂通過分配器由管道輸入各潤滑點。
          3.9、電器控制系統
           電控系統由控制柜及一臺操作臺組成,主電機系用頻敏變阻器方式。各控制點及工藝控制由一臺西門子S7-200型可編程控制器完成。低壓元件為施耐德產品。
          3.10、液壓缸。

           

          2、12000KN冷剪主要技術參數
           
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