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          鄭州嘉海機械設備有限公司
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          棒材連軋生產線

          棒材連軋生產線
           

           

          各種軋鋼機性能技術參數
          設備型號 配置功率
          (KW)
          軋制線速
          (m/s)
          班產(T) 軋制壓力
          (T)
          喂料截面 機械重量 軋制規格 附注
          JZ200 22-30 1.2 1.5-3   30×30方坯 2.2 ф20以下 羅紋、扁鋼、方鋼
          ф200×2
          3
          75/100 1.5 3-5 20 30×30方坯 6.8-8.6 ф20以下 羅紋、扁鋼、方鋼
          ф220×3 130/155 1.5-2 4-8 25 50×50方坯 14.3 ф25以下 羅紋、扁鋼、方鋼
          ф250×2
          3
          185/240 1.8-2.5 5-15 30 60×60方坯 22.5/27.5 ф34以下 羅紋、扁鋼、異型鋼、角鋼
          ф250×5 500 2.5-5 30-40 30 60×60方坯 38 6.5線材 亦可軋制其它品重型材
          ф300×2
          3
          380/560 2-2.5 10-15/20-30 50 90×90方坯 43.6/58 ф36以下 羅紋、角鋼槽鋼
          ф300×5 630 2-2.5 50-100 50 90×90方坯 88 ф36以下 羅紋、角鋼槽鋼
          ф350×2
          3
          680 2-2.5 30-50/40-60 80 100×100方坯 65/80 各種型材  
          ф350×5 800 2-2.5 80-120 80 100×100方坯 115 各種型材  
          ф400×2 850 2-2.5 50-100 100 120×120方坯 84 40 2 -90 2  
          ф500×2 1000 2-2.5 90-15 150 165×165×1400 152 50 2 -100 2 重量不含電機
          ф600 1600 2.5 150 250 200×200 180T   用于開坯

           

          一、棒、線材生產線概述
            5-30萬噸棒、線材生產線,以全連軋生產線以棒材8-32mm,為普碳鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼;設計年生產能力5-30萬噸,精軋機最大線速度5-16m/s。
          1、坯料:全連軋生產線為100×100--150×150連鑄方坯,長3000mm--6000mm,全部由公司內部煉鋼連鑄車間提供。
          2、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加熱爐,燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為40-80t/h,端進側出,單排布料,滿足年產5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內膛尺寸6.6X24m。
          3、采用16架軋機,分為粗軋、中軋、精軋共3個機組,形成全連軋生產線,布置型式為6+6+4平立交替,軋機主傳動采用全數字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋,中軋、精軋中間有一側活套,精軋機組每架軋機之間均有立活套,形成無張無扭軋制。軋機最大速度可達到5-16m/s。
          4、軋制線上設3臺飛剪,位于3個機組后面,分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結構分別為曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合式。
          5、軋制工藝:盤圓6.5mm,螺紋鋼8-32mm。年產5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸,綜合成材率98%(考慮負偏差)。
          6、在精軋機組前設控軋穿水冷卻裝置,在精軋機組后設控冷穿水裝置,用以生產高強度鋼筋(三級鋼),提高產品機械性能。
          7、精整收集區采用半自動打包設備和50噸冷剪。
          8、控制系統采用計算機二級控制,分四個區(加熱爐區、軋制區、控冷區和精整區),各控制點分散集中控制。
          二、生產工藝及產品結構
            采用了國際先進設備和先進的生產工藝:加熱爐為步進梁式,采用高效、節能、環保的雙蓄熱式高風溫燃燒技術,使用低熱值高爐煤氣做燃料,可大幅度降低燃料消耗,具有加熱速度快,加熱質量好等特點。
            全線共有18臺軋機,為保證產品尺寸精度,精軋機間設有6臺活套器,精軋后設有穿水冷裝置,能夠實現全線無扭控制軋制。生產φ10~φ16螺紋鋼時采用三切分軋制;生產φ18~φ22螺紋鋼時采用兩切分軋制技術。其中φ22兩切分軋制,是國內首創,并獨家擁有該項技術,切分軋制能力處于國內領先水平。軋線主傳動采用全數字控制的直流電機,可實現全線自動化操作,最大軋制速度能夠達到18m/s。所用原料為連鑄坯,全部為熱送供給。
            主要產品規格有國標II級、國標III級、英標、日標、加標Φ10-Φ40各規格的直條螺紋鋼、圓鋼。
            生產鋼種包括:普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼等。產品均以直條狀態交貨。

           

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